冷卻系統(tǒng)通過采用自主研發(fā)的一種冷卻高鉆度流體的裝置，能夠根據(jù)工藝要求分段快速控制物料溫度，提高氯丁密封膠的品質(zhì)和性能。

        中控及自動化控制系統(tǒng)對各個生產(chǎn)單元進(jìn)行在線控制。通過中間取樣、表征數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)、DCS中控系統(tǒng)，實現(xiàn)配料計量、溫度控制、抽真空、產(chǎn)品冷卻、膠料配制及分裝等各系統(tǒng)的有機統(tǒng)一，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動控制和在線調(diào)節(jié)。并開發(fā)出穩(wěn)定可靠、人機界面友好的智能化控制系統(tǒng)。

        采用自有技術(shù)高性能靜態(tài)混合機對半成品、助劑、色漿進(jìn)行精細(xì)混合，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能。

        由靜態(tài)混合機出來的成品膠通過一種匹配異步設(shè)備的物料緩沖系統(tǒng)進(jìn)行配比輸送，灌裝系統(tǒng)完成對最終產(chǎn)品的灌裝、分揀、噴碼和裝箱。

        整個生產(chǎn)過程從原材料輸人到產(chǎn)品裝箱實現(xiàn)了全連續(xù)、全密封、自動化，代替了以往間歇式、開放式、人工投料和轉(zhuǎn)缸的生產(chǎn)方式。高性能連續(xù)法雙螺桿氯丁密封膠自動成套生產(chǎn)線已形成了建筑用氯丁密封膠全密封自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法氯丁密封膠的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線，是制備有機氯丁密封膠的高效、高質(zhì)、高技術(shù)含量全新型先進(jìn)設(shè)備。

        本全自動生產(chǎn)線填補了國內(nèi)有機氯丁密封膠先進(jìn)設(shè)備技術(shù)空白，其與傳統(tǒng)間歇法生產(chǎn)方式對比，具有以下突破性創(chuàng)新以連續(xù)式生產(chǎn)方法替代了該行業(yè)一直沿用的間歇式生產(chǎn)方法。通過將各個系統(tǒng)的整合、系統(tǒng)匹配與協(xié)同機理，實現(xiàn)有機氯丁密封膠連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。革新性地采用雙螺桿混合方式。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法需要使用捏合機、行星攪拌機、分散機等多種設(shè)備來實現(xiàn)捏合、研磨、分散、剪切等工藝，通過使用優(yōu)化設(shè)計的雙螺桿混合器可以實現(xiàn)更有效率和更好效果的混合，所生產(chǎn)的膠質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定，無批次波動，質(zhì)量明顯優(yōu)于使用間歇式生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的氯丁密封膠。(3)實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動化控制和在線調(diào)節(jié)。通過智能化控制系統(tǒng)對各個復(fù)雜生產(chǎn)單元進(jìn)行在線控制，實現(xiàn)配料計量、溫度控制、抽真空、產(chǎn)品冷卻、膠料配制及分裝等各系統(tǒng)的有機統(tǒng)一，整個生產(chǎn)過程從原材料輸人到產(chǎn)品裝箱實現(xiàn)了自動化，減少了人工操作，降低了勞動強度。(4)整個生產(chǎn)過程為全密封環(huán)境。避免半成品與空氣中的雜質(zhì)粉塵接觸而影響膠的質(zhì)量，還使生產(chǎn)環(huán)境整潔，無揚塵、無漏膠、氣味少，極大減少了生產(chǎn)工人的職業(yè)病危害。(5)設(shè)備自潔性能好，節(jié)省原材料。不存在料缸壁殘留的半成品膠，而且重新開機即可擠出余料，余料可以重新投料使用?？梢詼p少清洗工序，減少使用溶劑清潔，有益環(huán)保。同時能夠節(jié)省大量原材料，投人產(chǎn)出比比間歇法高出2%一3%左右，每套生產(chǎn)線每年10 000 t產(chǎn)能計算每年可節(jié)約200一300 t膠。http://www.drqxj.com/