由表可知，在密閉環(huán)境和真空環(huán)境中，有機(jī)硅高固含聚氨酯密封膠的固化時間相同。但是，與在空氣中固化相比，聚氨酯密封膠的表干時間相同，實(shí)干時間更長(空氣中固化所需的實(shí)干時間為260min)。這說明水分子含量會影響聚氨酯密封膠的固化時間，水分子含量低時，固化時間會相應(yīng)延長。但同時也證實(shí)在空氣含量極少的樺槽中可以在規(guī)定時間內(nèi)固化。為了進(jìn)一步確定該涂層在200℃下的性能變化情況，將聚氨酯密封膠涂敷于搭接剪切試板上，制備25個搭接剪切試樣，將其分為5組，每組為5個平行試樣，以便減少試驗(yàn)誤差。分別測定老化前和200℃老化15d,30d,45d和60d之后，涂層的質(zhì)量和搭接剪切強(qiáng)度的變化情況。試驗(yàn)步驟如下:
(1)將搭接剪切試板編號并分為5組，測定搭接剪切試板的質(zhì)量。
(2)將有機(jī)硅高固含聚氨酯密封膠涂敷于搭接剪切試板上，室溫固化3d后，測定搭接剪切試板和涂層的質(zhì)量之和。
(3)使用電子萬能試驗(yàn)機(jī)將第一組搭接剪切試板拉開，測定其搭接剪切強(qiáng)度;將其余4組搭接剪切試板放置于200℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中，進(jìn)行熱老化試驗(yàn)。
(4)熱老化15d后，將第二組搭接剪切試板從電熱鼓風(fēng)干燥箱中取出，冷卻至室溫后，分別測定樣品的質(zhì)量和搭接剪切強(qiáng)度。
(5)熱老化30d后，測定第三組試樣的質(zhì)量和搭接剪切強(qiáng)度，步驟同(4)。
(6)熱老化45d后，測定第四組試樣的質(zhì)量和搭接剪切強(qiáng)度，步驟同(4)。
(7)熱老化60d后，測定第五組試樣的質(zhì)量和搭接剪切強(qiáng)度，步驟同(4)。熱老化試驗(yàn)前、后有機(jī)硅高固含涂層的質(zhì)量下降情況和搭接剪切強(qiáng)度見表5-4(以下結(jié)果均為平均值)。圖5-9為熱老化試驗(yàn)前、后涂層的搭接剪切強(qiáng)度;圖5-10為熱老化試驗(yàn)前、后涂層的質(zhì)量下降值;圖5-11為熱老化試驗(yàn)前、后涂層的質(zhì)量下降率。
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